數控機床的操機技巧

數控車床是目前使用較爲多的數控機床之一，使用多樣化，作用於軸類零件或盤類零件的内外圓柱面、任意錐角的内外圓錐面、複雜回轉内外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及镗孔等。小編帶大家來看看 江蘇數控機床的操作技巧。

1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。



2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；
當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；
當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；
也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。



3.可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常範圍内。



4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片爲35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。



5.鐵屑顔色所象征的溫度：
白色小於200度
黃色220-240度
暗藍290度
藍320-350度
紫黑大於500度
紅色大於800度



6.FUNAC OI mtc一般默認G指令

G69：不太清楚.
G21：公制尺寸輸入
G25：主軸速度波動檢測斷開" 
G80：固定循環取消
G54：坐标系默認
G18：ZX平面選擇9
G96（G97）：恒線速度控制
G99：每轉進給
G40：刀尖補償取消（G41 G42）
G22：存儲行程檢測接通
G67：宏程序模态調用取消
G64：不太清楚
G13.1：極坐标插補方式取消



7.外螺紋一般爲1.3P，内螺紋爲1.08P。



8.螺紋轉速S1200/螺距*安全系數（一般爲0.8）。



9.手動刀尖R補償公式：從上往下車倒角将減改成加即可。



10.進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這是因爲降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響。



11.切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關系：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和内部應力大到刀片承受不瞭時，便會山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所産生的應力和硬度的下降等原因）。



12.在數控車加工時，以下幾點應特别注意：
  （1）對於目前我國的經濟數控車床一般採用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決瞭這一問題；
  （2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；
  （3）用數控車車削螺紋時因盡可能採用較高的速度，以實現較好，高效生産；
  （4）盡可能使用G96；
  （5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而将切削熱随鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；
  （6）注意刀尖R的補償。



13.在車槽時經常會産生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，後角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能随越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。



14.車槽時産生振動的原因：
  （1）刀具伸出長度過長，倒緻剛性降低；
  （2）進給率太慢，倒緻單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式爲：P=F/背吃刀量*f P爲單位切削力 F爲切削力，另外轉速度過快也會振刀；
  （3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不瞭，說白瞭就是機床車不動，一般新床子不會出現這類問題，出現這類問題的床子要麽是年代久遠，要麽是經常遇到機床0。



15.在車一個貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但做瞭幾個小時後發現尺寸發生瞭變化且尺寸不穩定原因可能是剛開始時由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車瞭一段時間後刀具磨損，切削力變大，導緻工件在卡盤上移位瞭，所以尺寸老跑且不穩定。



16.在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數否則會出現報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。



17.在FANUC系統中的子程序有兩種格式：
  （1）P000 0000三甲位指循環次數，後四位爲程序号；
  （2）P0000L000前四位爲程序号，L後面三位爲循環次數。



18.圓弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圓弧底徑位置偏移



19.在打深孔的時候鑽頭不磨切削槽以方便鑽頭排屑。



20.如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可以改變打出的孔徑。



21.在打不鏽鋼中心眼，或者打不鏽鋼眼的時候鑽頭或者中心鑽中心必須要小，不然打不動，在用钴鑽打眼時不磨槽以免在打眼過程中鑽頭退火。



22. 根據工藝下料一般分三種：一個料一下，兩個貨一下，整個棒料一下。



23.在車螺紋時出現橢圓時可能是料出現松動，用牙刀多理幾刀就行瞭。



24.在一些可以輸入宏程序的系統中可以用宏程充代替子程序循環，這樣可以省下程序号，也可以避免很多麻煩。



25.如果用鑽頭進行擴孔，但孔的跳動很大，這時可以用平底鑽進行擴孔，但麻花鑽必須短以增加鋼性。



26.在鑽床上如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如果在鑽床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鑽頭在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右。



27.在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要适當放高，二，适當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀杆，如果副偏角太小，則斷屑後屑子會卡住刀杆容易出危險。



28.刀杆在孔中的橫截面越大越不容易振刀，還有可以在刀杆上可以系上強力橡皮筋，因爲強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。



29.在車銅孔時，刀的刀尖R可以适當大點（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什麽，銅件會很卡屑。
以上就是小編現在帶來的内容，江蘇數控機床的操作技巧。在數控機床方面，有需要可以聯系我們合風（江蘇）機床有限公司。