精密機床爲什麽需要刮研？難道人比機器還厲害嗎？

當你經過一家機床制造廠(chǎng)，看到技師們用手工在做刮研的時候，你也許會禁不住地納悶道：“他們在做什麽？他們真的能靠著(zhe)這種技術來改善目前這些經過機器加工的表面嗎？”當然，我知道你想知道的是，人難道比機器還厲害嗎？答案是否定的。

刮研屬於精加工

對(duì)於(yú)機器來說，畫一條直線是輕而易舉的事情，但是人想在沒有輔助工具的情況下畫一條直線就很困難。也就是說，人類很難跟機器在加工領域抗衡。

但是，機器也有它的缺陷，因爲機械的加工精度隻會損失不會增加，精度再高的機床也隻能加工出比它自身精度低的機械。因此，想要做出一個比原來的機器還要精確(què)的機器，就需要從(cóng)人爲的努力。這個“人爲的努力”就是刮研。

刮研是什麽？

刮鏟從兩百年前工業革命流傳下來，是機器無法取代的金屬加工手藝。刮研是機械兩個移動貼合面鏟直、鏟平、鏟均勻，數控軌道滑動時刮研構成的點線面幫(bāng)助機械精準移動，也讓潤滑油發揮中介功能，避免提早磨耗，降低機械壽命，就像高度一樣的十個人撐著(zhe)門闆可平均分攤重量，如果有人蹲下來沒承受力量，其他人因重量集中比較累……

刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由於(yú)使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此頻繁地應用在機器和工具的制造及機械設備(bèi)的修理工作中。通常機床的導軌、拖闆，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

平面刮研的質量有兩個指标。一個是幾何形狀，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一個指标是表面質量，表面質量常用研點(diǎn)法，用标準平闆或與其相配合的零件對(duì)刮研面進行研點(diǎn)。方法是使用25×25mm方框，放在被檢表面，檢查方框内的點(diǎn)數。

刮研的步驟

刮研並(bìng)不是一件簡單的技術，據經驗豐富的刮研師父介紹，學刮研必須經過無數次練習内化成自發動作，每天成千上萬次重複微調姿勢動作，才掌握到腰力控制長(zhǎng)寬、左手下壓力道決定深度，右手則控制刮研點，以及雙腳重心配合到更順暢的身體記憶。

軌道頂點和低點之間的差距可能是極細微的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，如果用同樣力道，根本不會平，所以每一刀力量都要不一樣，刮研不像一般藝術品雕塑，隻要一個地方不準，就會影響其他地方的精密度。再加上不隻一個平面，而有四個甚至更多都要同時鏟精確(què)，多一個面難度不是加法，而是乘法，鏟花隻能挖掉、不能補，一旦鏟錯地方要從頭再來一次，其他等於(yú)都白做，這就是它的難點。

刮研的分類

粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕迹較深或表面嚴重生鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是採(cǎi)用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕迹順向，成片不重複。機械加工的刀痕刮除後，即可研點，並(bìng)按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上爲4~6點，表面粗糙度爲（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

細刮：細刮就是将粗刮後的高點刮去，其特點是採(cǎi)用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著(zhe)一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上爲10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。

精刮：在細刮的基礎上進行精刮，採(cǎi)用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應爲20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度爲Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用於(yú)檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

刮花：刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來判斷(duàn)平面工作後的磨損程度。

讀完介紹還是不太明白？再看看老師傅的評論：

@你是哪勾 鏟刮其實沒有傳說中那麽神奇或神秘，鏟刮本身並(bìng)沒有那麽高的精度，隻是它巧妙的把零件誤差化整爲零，将較大的加工誤差均勻的分布在一定的面積上，微觀上它是不平的，但從整個接觸面的角度去看，它是平的。因爲機床誤差必定是無法完全消除的，如果隻是單純的提高機床精度，那成本可能程幾何式增長，所以鏟刮就是一個經濟的好辦(bàn)法。還有就是鏟刮不會産生熱變形。

@山之南 該技術在鉗工教科書上叫“刮研”“鏟花”隻是刮研的後面一道工序。刮研是機修鉗工常用的手段，分爲刮和研。刮即用刮刀在低於刮刀硬度的金屬表面做鏟刮運動，去高留低，研即是用标準器具（平闆、橋尺、工字尺）在待刮的工件表面塗抹著(zhe)色劑後進行研磨，顯出高點。對高點進行鏟刮，周而複始，經過漫長的過程才能完成。其檢驗标準即25平方毫米顯示的點子，25個點子已經是很高的瞭(le)，一般沒有那麽高。鏟花隻是在刮到符合要求的工件表面鏟出有規律的花紋，一方面爲瞭(le)美觀，另一方面爲瞭(le)改善運動條件，防止兩運動付相吸。刮研是一項非常繁重的體力勞動。現代機床導軌經過淬火都是磨出來的。但這項技術在機床修理中還是不可缺少的。

@拾秋果 金屬材料在鍛造鑄造切削加工過程中，會因爲材料的内應力産(chǎn)生形變(biàn)現象，機床的精度隻會影響這種形變(biàn)的大小，而不能完全消除，所以需要在無受力環境下，使用刮銷工藝進一步減小或消除這種形變(biàn)誤差，以達到面接觸配合所需要的精度。另外在硬軌機床導軌上使用，還會形成油池效應，減小摩擦力，提高軌道使用壽命的作用。在不同的使用環境下也是有不同的刮銷标準，但都以每平方分米的點接觸百分比爲單位。

@手機用戶6414538087 河北泊頭都是女人來刮，聽說好像勞動部門是不許女人幹這職業的，重強度。但是聽女工講，好多男人刮的沒有女人好，經常刮廢瞭(le)，尤其是精刮和挑花！修平台請人家來廠(chǎng)的，技術監督局驗收！